Laserline revolutioniert Kupferbearbeitung mit 4-Kilowatt-Blauem-Diodenlaser
Marko Margraf
Laserline revolutioniert Kupferbearbeitung mit 4-Kilowatt-Blauem-Diodenlaser
Laserline präsentiert weltweite Premiere: Kommerziell erhältliche Blaue-Diodenlaser mit 4 Kilowatt Dauerleistung
Das Unternehmen Laserline hat die ersten kommerziell verfügbaren blauen Diodenlaser mit einer kontinuierlichen Leistung von 4 Kilowatt vorgestellt. Die auf der Battery Show Europe 2024 präsentierte Technologie bietet bedeutende Fortschritte bei der Bearbeitung von Kupfer und der Optimierung der Batterieproduktion. Die Hochleistungslaser sind speziell für Effizienz und Kosteneinsparungen in industriellen Anwendungen konzipiert.
Die blauen Diodenlaser arbeiten mit einer Wellenlänge von 445 Nanometern, die Kupfer und seine Legierungen zehnmal effektiver absorbieren als herkömmliche Infrarotlaser. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen wie das Entfernen von Isolierschichten von Kupferleitern – ein Verfahren, das Laserline erstmals live vorführt.
Die LDF-Serie überzeugt mit einem präzisen, gleichmäßigen Strahlprofil von bis zu 1,4 Metern Breite und Leistungen von 15 oder 30 Kilowatt. Modelle wie der LDF-30.000-DR und der LDF-15.000-DR ermöglichen ein diodenlaserbasiertes Trocknungsverfahren für die Batterieherstellung. Durch die Unterstützung von Roll-to-Roll-Produktion für Anoden und Kathoden senkt die Technologie nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch den benötigten Fabriklplatz.
Darüber hinaus unterstreicht Laserline die Vielseitigkeit des Laser-Schweißens in der industriellen Materialbearbeitung. Die Systeme erlauben eine flexible Strahlformung, die sich an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassen lässt. Auf der Battery Show Europe 2024, die vom 18. bis 20. Juni in Stuttgart stattfindet, zeigt das Unternehmen, wie seine hocheffizienten Diodenlaser sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile in der Batterietrocknung bieten.
Die neuen blauen Diodenlaser ermöglichen eine effizientere Kupferbearbeitung und optimierte Batterieproduktion. Dank der höheren Absorptionsrate und Leistung steigern sie die Präzision, während sie gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Technologie ist ab sofort für den industriellen Einsatz verfügbar – mit Anwendungsmöglichkeiten von der Trocknung bis zum Schweißen.
