IFC revolutioniert Herstellung von 3D-gedruckten Armschienen mit neuer Hightech-Anlage
Franka MeisterIFC revolutioniert Herstellung von 3D-gedruckten Armschienen mit neuer Hightech-Anlage
Intelligent Feeding Components GmbH (IFC) optimiert Produktion von 3D-gedruckten orthopädischen Armschienen mit neuer Maschine
Die Intelligent Feeding Components GmbH (IFC) hat ihre Fertigung von 3D-gedruckten orthopädischen Armschienen durch den Einsatz einer neuen Anlage deutlich verbessert. Das S1-System von AM Solutions übernimmt nun Reinigung und Oberflächenveredelung in einem einzigen Arbeitsschritt. Diese Aufrüstung senkt die Personalkosten und verdoppelt die Produktionsmenge – bei gleichzeitig glatterer Oberfläche für die Patientinnen und Patienten.
IFC ist spezialisiert auf orthopädische Armschienen, bei denen gleichbleibende Oberflächenqualität und Tragekomfort entscheidend sind. Das Unternehmen testete die S1-Maschine und entschied sich für Polybeads als Strahlmittel statt herkömmlicher Glasperlen. Die Polybeads hielten länger und sorgten für ein gleichmäßigeres Finish.
Die Investition in das S1-System erfolgte nach einer gründlichen Bewertung seiner Langlebigkeit sowie des Verständnisses von AM Solutions für die spezifischen Anforderungen von IFC. Im Vergleich zur manuellen Strahlbehandlung reduziert der neue Prozess den Personalaufwand um bis zu 70 Prozent. Gleichzeitig verdoppelt sich die Produktionskapazität in derselben Zeitspanne.
Dank der Effizienz der Maschine amortisierte sich die Investition bereits innerhalb von 1,5 Jahren. IFC profitiert nun von kurzfristigen Einsparungen und langfristiger Zuverlässigkeit in der Produktion.
Die S1-Anlage vereinfacht den Arbeitsablauf bei IFC, indem sie Reinigung und Oberflächenveredelung in einem automatisierten Verfahren kombiniert. Durch den geringeren Personalbedarf und die höhere Ausbringungsmenge kann das Unternehmen die Qualitätssicherung weiter optimieren. Zudem sichert die Aufrüstung eine schnellere Kapitalrendite und nachhaltige Produktionsverbesserungen.






